轮毂编程通常使用计算机辅助设计（CAD）软件和数控编程（CNC）软件。
CAD软件用于设计和建模轮毂的三维模型，常用的CAD软件有SolidWorks、Autodesk Inventor和CATIA等。这些软件提供了丰富的建模工具和功能，可以帮助设计师创建准确且具有复杂几何形状的轮毂模型。
CNC软件用于将轮毂设计转化为机器能够理解和执行的指令。CNC软件根据设计师提供的几何数据和加工要求，生成包含切削路径、刀具轨迹、加工参数等信息的G代码。常用的CNC软件有Mastercam、GibbsCAM和PowerMill等。这些软件具有强大的数控编程功能，可以生成高效、精确的加工路径，优化加工过程。
在实际应用中，设计师通常先使用CAD软件创建轮毂的三维模型，然后使用CNC软件进行数控编程。数控编程过程中，设计师需要设置工件坐标系、选择合适的刀具和加工参数，并生成G代码。生成的G代码可以通过直接连接计算机和数控机床，或者使用便携式存储设备将代码传输到数控机床进行加工。
需要注意的是，不同型号的数控机床和不同厂商的软件可能有一些差异，因此在选择软件时应考虑到实际使用的机床和加工需求，并选择与之兼容的软件。此外，对于复杂的轮毂设计和加工，可能需要进一步使用其他辅助工具和软件，如仿真软件和优化软件，来提高设计质量和加工效率。